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发布时间: 2025年05月04日 14时34分46秒软件交互体验 人已围观
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目前,冰轮集团正按照国有体制、市场机制原则推进管理体制改革试点,建立以冰轮环境为主体的集团化运营与管控体系,打造新一轮高质量发展新优势。工厂人均年产铸件150吨,较传统铸造工厂提高60%至100%;人均销售收入400万元,是传统铸造工厂的6至10倍。数据显示,2021年公司实现营业收入66.2亿元、资产总额103.4亿元,分别比2019年增长39.4%和29.3%。
作为烟台市属一级企业,冰轮集团公司2007年就实施了股权多元化改造,由国有独资企业改制为员工持股的混合所有制企业,迈出了深化改革的首先步。据介绍,智能成型工厂利用3D打印+数字化+智能化,将工业互联网、物联网、信息化、工业云等先进技术融为一体,将生产过程的1600多个参数、180余台设备、五大软件系统高度集成的具有国际先进水平的智能铸造工厂,已获得20余项发明、实用新型和计算机软件著作权。
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实际上早在1989年,冰轮作为全国首批股份制改革的试点企业,就拉开了国企改革的序幕。宽温区、0~90MPa全压力、从常规单一工质到混合工质以及小分子特殊气体压缩的核心技术,冰轮一手在握,三年来旗下产品14次上榜工信部、国家能源局、北京市、山东省首台(套)重大技术装备名单,还包揽了本行业技术最高奖自设立以来的全部奖项。
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近日,记者随国企改革看山东采访活动再次前往冰轮集团,了解这里首批试点标杆首台套持续涌现,扭住改革不放松、专注创新不停步、聚焦主业不动摇的新实践。工厂设计能力年产5000吨高端精密铸件或15000吨砂芯,为全球20多家行业巨人服务,产品覆盖机床、压缩机、发电设备、发动机、泵阀、矿山机械等。
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这是一家在三年前就给记者留下深刻印象的企业:在三年前的一次主题采访中,冰轮集团为多家媒体广泛关注——混改具有超前意识,走在烟台前列,并取得了不错的成果,当时烟台市国资委对这家企业这样评价。
对此,冰轮集团建立研发投入刚性增长机制、技术创新竞争型人才使用机制、倾斜型分配激励机制等,健全涵盖基础研究平台、工程应用平台、产学研合作平台、高端人才引进培养平台的创新平台格局,目前拥有6个国家级和11个省级科技创新平台,拥有2家国家级和3家省级专精特新企业,拥有11家高新技术企业。
据大象网介绍,采用3D打印、机器人等创新技术+绿色智能铸造工厂的模式建设,建成后将达到年产5000吨压缩机等高端铸件的能力,人均产能超过100T/年,产品合格率将超过96%,实现绿色、智能铸造。